空調器主要由制冷系統、風道系統、結構系統、電氣系統組成。閥類作為制冷系統的重要組成部分，其零部件的質量好壞將直接導致產品質量好壞。為此，我們需要從設計、制造、檢驗的每一個環都應該嚴格控制其質量。今天和大家介紹下制冷系統高、低壓閥(截止閥)的作用、工作原理和故障問題分析。 　　(一)作用：截止閥在制冷系統管路中起開斷作用，就是在室內、室外機聯機前將制冷劑密封在冷凝器中。開啟的大小可控制制冷劑流量的多少和流動的方向，設備之間的接通、切斷全由截止閥完成。
　　(二)閥體結構：截止閥分為低壓閥和高壓閥。還可以根據密封圈的數量分為單O和雙O閥。
　　1、截止閥主要由閥芯、閥體、氣門芯(低壓閥)、螺母、連接配管組成。由密封圈、黃銅棒等組成閥芯的升降控制開啟的程度;當閥芯旋到閥體底部時與閥體底部的錐面緊密配合起到封閉作用。圖中的密封圈是防冷媒泄漏用的。
　　2、高壓閥與低壓閥的區別：低壓閥有充注口，內有氣門芯。主要用來市場維修時充注雪種。
　　(三)截止閥的加工工藝：
　　1、材料選擇：閥體材料應使用Hpb59-1擠壓棒、軋制棒或冷拔棒，去應力退火處理。
　　2、加工方式：數控加工中心，特點是一次裝夾(整體一次性完成)和操作時間短，10~14秒鐘的時間內的操作就可以完成一件閥體件的生產，減少了二次裝夾帶來的行位公差不一致的缺陷，而且加工精度及一致性均比后者好。尤其是閥芯必須采用數控加工中心方式加工，才能保證z*大限度的消除閥芯形位公差尺寸誤差，保證閥芯的可靠性和質量。
　　3、銅棒加熱(鍛造閥體毛坯的前工序)：采用中頻感應爐加熱技術，自動程度較好，溫度控制精度能達±40℃范圍，而且鍛造時間也能有效控制，這與未采用此技術的截止閥的廠家(靠火焰加熱+鍛壓的工序來實現)是有很大區別的。
　　4、閥體表面噴丸強化處理，目的在于部分除去加工殘留內應力。
　　5、閥體對閥芯的固定方式：有三種，分別為縮口+卡環、卡環、縮口。單O閥芯固定方式推薦使用縮口+卡環，但必需使用卡環的固定形式，不允許只采用只縮口的形式進固定，雙O閥芯固定方式可以采用縮口的形式。
　　6、截止閥閥口通徑和開度的設計：通徑的大小與開度有直接的關系，且是關鍵參數。開啟的大小可控制制冷劑流量的多少。美的目前的企業標準要求是：截止閥開啟高度應大于1/2通徑。
　　7、對閥內表面與閥芯(有“O”型圈部分)配合的部分采取去毛刺滾光工藝，充分保證閥的密封性能(包括可靠性)和使用壽命。
　　(四)關鍵質量控制點：
　　對截止閥而言，其關鍵質量控制點主要在于防止泄露。因而在檢驗過程中主要控制氣密性、充氟試驗，包括閥芯和氣門芯。還需要監控其使用壽命，包括開關壽命試驗、閥體材料成分及加工殘留內應力、耐熱耐寒能力及密封圈和氣門芯的耐氟耐油能力。另外作為截止閥與室內外連接管結合部位的錐面也是關鍵控制點，要求錐面不允許有凹痕、劃傷、污物、碰撞及徑向刀紋等影響密封的現象。
　　(五)常見質量問題分析
　　1、截止閥閥體開裂：對于閥體開裂問題，主要來說有以下幾個方面原因。
　　A、原材料的選用：美的指定原材料牌號為：Hpb59-1擠壓棒、軋制棒或冷拔棒。
　　B、對原材料毛坯的加工控制：加工鍛造的坯料，在加熱時，目前生產廠家有兩種方式加熱，一是火焰直接噴燒，這種加工方法對坯料的溫度控制波動很大，組織結構均勻一致性較難保證。而用中頻電感應加熱，材料溫度均勻性較好，但必須要求廠家嚴格執行坯料到達加熱溫度后在空氣中停頓的時間間隔，以保證閥體的晶相結構穩定。
　　C、加工殘留內應力：去應力退火處理。
　　2、密封不嚴
　　A、錐面光潔度不好或不90角與連接管無閥密閉配合造成的漏。
　　B、閥體本身漏，這主要是材料有裂紋，焊接不好引起的。
　　C、閥芯與閥體的配合體不好引起的漏。與在“O”型密封圈表面、閥芯螺紋部分以及槽部涂的潤滑油類型也有很大關系。
　　D、閥芯的密封圈老化及開裂引起的漏。
　　E、閥體縮口不到位或沒有縮，系統的壓力將閥芯沖出引起的漏。
　　F、高壓閥的氣門芯密封不好引起的漏。在上緊氣門芯時，必須規定廠家的上緊力矩(專用力矩扳手)，因為上緊力的大小對密封性影響很大。
　　G、因扭矩力太大引起的閥芯內六角磨損使閥芯打不開或關不緊等現象。
　　3、焊接四通閥體、高(低)壓閥體時，若焊口離四通閥體、高(低)壓閥體比較近(≤150mm)時，需將四通閥體、高(低)壓閥體浸入水中或用濕毛巾浸水包住四通閥體、高(低)壓閥體后再焊接，以避免四通閥體、高(低)壓閥體內密封圈受溫損壞。